危害洗煤機傳動齒輪潤滑的要因素有以下幾個方面：
1、溫度：溫度降低，潤滑脂會變稠。溫度上升，則會變稀。因而在低溫標準下洗煤機必須高粘度的潤滑脂，而在高溫標準下則必須厚實的油以避免金屬材料與金屬材料中間的干磨擦。
2、速率：滾動和旋轉(zhuǎn)的速率越快，傳動齒輪間擠入潤滑液的時間就越低。另外在髙速運行下潤滑脂更易結(jié)團增厚。因而，低速檔用低粘度（稠油），髙速用高粘度油（稀油）。
3、負載（工作壓力）：低粘度油比稀油更能抵擋重擔并避免金屬材料與金屬材料中間的撞擊。因而，洗煤機輕負載須高粘度的潤滑脂，長時間負荷須低粘度的潤滑脂。
4、擊負載：比如由模塊傳出的律驅(qū)動力，洗煤機就必須較為厚實的油防止浮油的一瞬間破裂而造成的界限潤化，由于僅有少量的潤滑脂可留有。在這類狀況下，須一種帶有抗燃液壓油添加物（EP）的潤滑脂。
5、傳動齒輪種類：應(yīng)用直齒、斜齒、人字形齒和螺旋傘齒輪副時，洗煤機滾動和旋轉(zhuǎn)會造成合理的浮油產(chǎn)生進而緩解齒合的傳動齒輪間的直接接觸。在渦輪增壓渦桿和單葉雙曲面?zhèn)鲃育X輪等非公平軸傳動系統(tǒng)上，相對滑動運行的方位不利保持浮油。在這里此傳動系統(tǒng)上，通常很多發(fā)生界限潤化。因而，洗煤機在渦輪增壓渦桿設(shè)備和大軸力量的雙曲面?zhèn)鲃育X輪設(shè)備上必須仍為厚實的油。當這種傳動系統(tǒng)遭受重擔和髙壓時，就需要挑選具備的高強度浮油特點（低粘度）、光滑性、潤濕性或乃至抗燃液壓油添加物的潤滑脂。這種危害洗煤機傳動齒輪潤化的因素大伙兒要把握好，合理的維護保養(yǎng)和檢修。
